Casos y Resultados

Los proyectos de integración OT/IT que combinan automatización industrial, datos operativos y conectividad segura para mejorar visibilidad, continuidad y desempeño.

Los indicadores publicados son referenciales y pueden variar según el proceso, condiciones de planta y alcance del proyecto.

Packaging

Paradas y consumo específico por línea

Desafío: Microparadas sin clasificar y kWh/tonelada variable entre turnos.

Enfoque: Contadores y estados desde PLC, catálogo simple de causas de parada, medición de energía por alimentadores de la línea y asociación a orden/lote.

Entregables: Panel por turno y línea (paradas por causa, duración y frecuencia), kWh/tonelada y reporte semanal automático.

OPC UA
Medición de energía
OEE básico

Resultados esperados (referenciales)

Clasificación >90% de paradas.
Visibilidad de kWh/ton por SKU y turno.
Auditoría de causas x3 más rápida.

Operaciones Gerencia

Agua

Control de presión con VFD y lazos PID

Desafío: Oscilaciones y alarmas repetitivas; consumo energético alto del tren de bombas.

Enfoque: Revisión de instrumento, sintonía de PID, límites operativos y alarmas por condición; registro de setpoint, salida y error para análisis.

Entregables: KPIs de estabilidad (IAE/ISE simplificado), alarmas útiles y seguimiento de kWh/m³.

PLC / VFD
Historian
Alertas por condición

Resultados esperados (referenciales)

Reducción de oscilación del lazo.
Disminución de alarmas “nuisance”.
Mejora del kWh/m³ (según carga).

Mantenimiento Operaciones

Minería

Monitoreo de condición en chancador primario de impacto

Desafío: Paradas no planificadas por fallas en rodamientos y sobrecargas de motor.

Enfoque: Sensores de vibración en apoyos principales, temperatura de rodamientos y corriente de motor; umbrales por tendencia (RMS) y alarmas por desviación.

Entregables: Semáforo de condición por rodamiento, registro de eventos, reporte quincenal para planificación de mantenciones.

Vibración
Temperatura
Corriente de motor
Alarmas por tendencia

Resultados esperados (referenciales)

Detección temprana de desgaste de rodamientos.
Mejor coordinación de detenciones programadas.
Reducción de paradas imprevistas.

Mantenimiento Operaciones

Alimentos

Bus IIoT con MQTT y namespaces por área

Desafío: Integraciones punto a punto frágiles y difícil trazabilidad de datos.

Enfoque: Pasarela única, convención de tópicos, publicación de estado/calidad y puente OPC UA → MQTT; pruebas de caída/recupero.

Entregables: Catálogo de tópicos, tablero de salud de dispositivos y guía de conexión para nuevos activos.

MQTT
OPC UA
Monitoreo de salud

Resultados esperados (referenciales)

Menor acoplamiento y tiempo de integración.
Visibilidad del estado de dispositivos y calidad de datos.

TI / OT Mantenimiento

Energía

Eficiencia en compresores y fugas de aire

Desafío: Consumo elevado y baja disponibilidad de presión en horas pico.

Enfoque: Caudal, presión y régimen de carga por compresor; cálculo de kWh/m³ y detección de fugas por patrón nocturno.

Entregables: KPIs por equipo, alarmas de ineficiencia y plan de acciones priorizado.

Energía
KPIs específicos
Alertas

Resultados esperados (referenciales)

Mejor uso de compresores en paralelo.
Reducción de kWh/m³ por optimización y control de fugas.

Operaciones Mantenimiento Gerencia

Corporativo

Historian consolidado multi-planta

Desafío: Indicadores no comparables entre sitios y reportes manuales.

Enfoque: Modelo de datos por áreas/activos, collectors por sitio y replicación segura hacia un repositorio central.

Entregables: Catálogo de KPIs corporativos, retención definida y tableros de gestión por planta.

Historian
Replicación
Gobernanza de datos

Resultados esperados (referenciales)

Comparabilidad real entre plantas.
Menor tiempo de conciliación de datos.
Visibilidad ejecutiva consistente.

Gerencia TI / OT

¿Partimos con un piloto?

POC de 2–4 semanas con alcance acotado y entregables medibles. Luego escalamos.

Agenda una reunión

* Los resultados indicados son referenciales y pueden variar según proceso, calidad de datos e infraestructura del cliente.

Preguntas frecuentes

¿Pueden integrarse con mis equipos y sistemas actuales? ▼

Sí. Nos adaptamos a la infraestructura existente, integrando PLCs, variadores, sensores y plataformas mediante protocolos abiertos como OPC UA, MQTT o Modbus. Evitamos reemplazos innecesarios y priorizamos la compatibilidad con tus sistemas actuales.

¿Necesito una nube para usar sus soluciones? ▼

No necesariamente. Diseñamos arquitecturas on-prem, híbridas o en la nube, según las políticas de ciberseguridad, latencia y continuidad de cada cliente. La prioridad siempre es la operación estable y segura.

¿En cuánto tiempo puedo ver resultados? ▼

Con un piloto acotado (2 – 6 semanas) puedes visualizar tus primeras variables operativas, dashboards y KPIs clave, habilitando decisiones basadas en datos sin alterar la producción.

¿Qué beneficios obtengo al integrar mis datos industriales? ▼

Mejor visibilidad, menor tiempo de diagnóstico ante fallas, mantenimiento predictivo y eficiencia energética. La integración OT/IT transforma los datos dispersos en conocimiento útil para decisiones operativas y estratégicas.

¿Qué nivel de soporte brindan durante y después del proyecto? ▼

Acompañamos todo el ciclo: diseño, despliegue, capacitación y soporte postimplementación. Buscamos que tu equipo gane autonomía y control total sobre las herramientas implementadas.

¿Qué medidas de ciberseguridad implementan? ▼

Aplicamos segmentación OT según ISA-95/ISA-99, control de accesos por roles, cifrado de datos y prácticas de actualización segura. La arquitectura se diseña considerando continuidad y resiliencia ante fallas o ataques.

¿Ofrecen monitoreo o soporte remoto? ▼

Sí. Ofrecemos monitoreo remoto seguro mediante túneles cifrados y gateways dedicados. Esto permite asistencia proactiva, diagnóstico y acompañamiento en tiempo real, sin comprometer la seguridad de la red.

¿Puedo escalar la solución una vez implementada? ▼

Sí. Todas nuestras integraciones se diseñan de forma modular y escalable. Puedes comenzar con una línea o área específica y luego expandir la solución a toda la planta, sin perder consistencia de datos ni estabilidad.

¿Cómo se calcula el retorno de inversión (ROI)? ▼

Analizamos indicadores como reducción de tiempos muertos, consumo energético, calidad de producción y horas de mantenimiento. A partir de eso, estimamos un ROI operativo tangible en los primeros meses de uso.